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　　一邊是深圳、河南等地再度重啟的大規(guī)模招聘，一邊是“百萬機(jī)器人”計(jì)劃完成時(shí)間的逼近，富士康的態(tài)度令外界生疑：說好的機(jī)器人呢?

　　2011年，富士康掌門人郭臺(tái)銘公開表示，富士康將以日產(chǎn)千臺(tái)的速度制造30萬臺(tái)機(jī)器人，用于單調(diào)、危險(xiǎn)性強(qiáng)的工作，提高公司的自動(dòng)化水平和生 產(chǎn)效率。在設(shè)立基地進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)機(jī)器人的同時(shí)，希望到2014年裝配100萬臺(tái)機(jī)械臂，在5到10年內(nèi)看到首批完全自動(dòng)化的工廠。

　　但據(jù)一家為富士康制造機(jī)械手臂的硬件公司向《第一財(cái)經(jīng)日報(bào)》透露，目前機(jī)器人的數(shù)量可能不到10萬。

　　對此，鴻海(富士康在臺(tái)灣的母公司)相關(guān)人士昨日在接受本報(bào)記者采訪時(shí)表示，公司內(nèi)部目前各個(gè)事業(yè)群都有自己的規(guī)劃，機(jī)械手臂的運(yùn)用也比往年提高了很多。

　　“應(yīng)該說百萬機(jī)器人的計(jì)劃推進(jìn)挑戰(zhàn)很大，但是從內(nèi)部自動(dòng)化比例的提高數(shù)字來看還是比較樂觀的。”上述相關(guān)人士告訴記者，目前人力依然是鴻海在內(nèi)地布局的重要支撐，在推進(jìn)自動(dòng)化進(jìn)程的同時(shí)也會(huì)進(jìn)行一些人力調(diào)整，重啟大規(guī)模招聘屬于此列。

　　重啟招聘計(jì)劃

　　“集團(tuán)深圳廠區(qū)招募一年以上工作經(jīng)驗(yàn)熟手技術(shù)工，歡迎踴躍推薦，請求職者到清湖、觀瀾招募中心應(yīng)聘。”富士康龍華工人鄭俊(化名)的手機(jī)上幾乎每天都能接到類似的短信，在他看來，富士康新一輪的招聘又要開始了。

　　此前，為蘋果(497.91, -0.59, -0.12%)代工新品的富士康河南鄭州廠區(qū)IDPBG事業(yè)群也進(jìn)行了類似的大規(guī)模招聘。

　　富士康深圳招募中心工作人員對記者表示，目前招募剛剛開始，年齡16歲到35歲之間都可以到深圳人才中心應(yīng)聘，招聘的對象包括技術(shù)工人和普工，普通工人的底薪在1800元。而據(jù)富士康內(nèi)部人透露，僅深圳廠區(qū)此輪招聘的人數(shù)規(guī)模將超過9萬人。“目前在低調(diào)進(jìn)行。”

　　眼前的招聘計(jì)劃似乎和郭臺(tái)銘的理念不合。

　　近兩年，在不同的場合，郭臺(tái)銘都在強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化的重要性，用他的話來說，把單調(diào)重復(fù)的工作交給機(jī)器人，這是中國制造業(yè)向世界發(fā)出的一個(gè)信號(hào)，中國要成為“制造業(yè)王國”，成敗之舉在于把“人口紅利”變?yōu)?ldquo;頭腦紅利”。

　　而在實(shí)際操作中，富士康也在把“口號(hào)”落地。過去幾年，這家全球最大的勞動(dòng)密集型制造企業(yè)，著力推動(dòng)機(jī)器人向生產(chǎn)線的滲透，并刻意削減人工。財(cái) 報(bào)顯示，2008年，富士康國際員工為10.8萬人，2009年達(dá)到最高峰，為11.8萬人。兩年后減員幅度逐步加大，2011年減約1.4萬 人，2012年減約2.89萬人，減幅達(dá)29.2%。

　　今年年初罕見的“停止招聘”計(jì)劃更是把富士康機(jī)器人代替工人的聲勢推向高潮。

　　“其實(shí)目前招聘的數(shù)字可能還不止9萬人，由于新品在近期會(huì)集中交付，才導(dǎo)致富士康此輪對用工的需求大增。”上述相關(guān)人士對記者解釋，自動(dòng)化的推 進(jìn)需要時(shí)間，而內(nèi)地的勞動(dòng)力在眾多選擇中仍然是富士康的首選。“此前我們將工廠設(shè)到東南亞、巴西等地并不是為了轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線，而是應(yīng)部分的市場需求。”

　　也有富士康內(nèi)部人士表示，招聘在某種程度上，也是補(bǔ)給此前廠區(qū)內(nèi)的“分流事件”和“漲薪事件”帶來的人員流失。

　　機(jī)器人項(xiàng)目停擺?

　　目前，富士康生產(chǎn)的機(jī)器人更準(zhǔn)確地說應(yīng)該是“機(jī)械手”，其智慧僅相當(dāng)于3至6歲的人類，富士康對此設(shè)定了更高的目標(biāo)——將來機(jī)器人的智慧將相當(dāng) 于18歲的人類。郭臺(tái)銘表示，“過去我們以機(jī)械手、機(jī)器人作為輔助，未來的富士康，它們將從‘配角’變?yōu)?lsquo;主角’，可能出現(xiàn)在拋光、打磨、鐳射打標(biāo)、焊 接、噴涂等多個(gè)危險(xiǎn)、機(jī)械工種的作業(yè)崗位上。”

　　過去兩年，富士康內(nèi)機(jī)器人項(xiàng)目的進(jìn)展也在加速。

　　富士康深圳龍華園區(qū)工程研發(fā)部門的一名工程師早在2007年初就看到過富士康自主研發(fā)的機(jī)器人，在2009年，他所在的研發(fā)部也安裝了一臺(tái)組合 型機(jī)器人。之后百萬機(jī)器人計(jì)劃正式落戶鴻超準(zhǔn)事業(yè)群(該事業(yè)群主要為生產(chǎn)設(shè)備與機(jī)器的事業(yè)群，提供模具、刀具、金屬加工等產(chǎn)品，致力于設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用機(jī)器 人生產(chǎn)所必需的控制器、減速器、伺服馬達(dá)、感應(yīng)器等關(guān)鍵零部件，開發(fā)制造各類型的機(jī)器人)。

　　富士康各地方工廠對外招聘公告也顯示，近兩年它一直在全國各地招攬機(jī)器人應(yīng)用工程師，其中有公告顯示，富士康已專門成立自動(dòng)化機(jī)器人產(chǎn)品處(AR)，位于深圳市寶安區(qū)富士康鴻觀科技園。

　　“我們的合作從2009年左右開始，主要為富士康提供機(jī)器人相關(guān)控制板等核心部件，另外軟件以及機(jī)器人的配件方面還有其他廠商在做。”為富士康 機(jī)械手臂提供產(chǎn)品解決方案的某公司負(fù)責(zé)人王路(化名)對記者表示，富士康對機(jī)器要求的精準(zhǔn)度相當(dāng)高，目前公司的訂單每年都在千萬級(jí)別。

　　“但依照訂單估計(jì)目前的機(jī)器人量級(jí)在幾萬臺(tái)。”王路分析認(rèn)為，目前從公司接到的訂單量來看，雖有較往年有所增長，但以目前的產(chǎn)量來看富士康不太 可能完成之前所希望的30萬的計(jì)劃，更不要說百萬臺(tái)了。他表示，機(jī)器人主要應(yīng)用領(lǐng)域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運(yùn)環(huán)節(jié)，在絕大部分中間制造環(huán) 節(jié)，還是必須用人工，如果是在精密制造上采用的話還需要慢慢試。

　　上述富士康工程師也對記者坦言，其實(shí)百萬機(jī)器人的計(jì)劃實(shí)施起來確實(shí)非常有困難。“在此前的農(nóng)歷春節(jié)前的檢討大會(huì)上，郭總對各事業(yè)群的生產(chǎn)線自動(dòng)化情況提出了要求，希望今年全線沖刺拉高生產(chǎn)線自動(dòng)化比例的目標(biāo)。”他透露。

　　對此，富士康相關(guān)人士承認(rèn)，百萬臺(tái)的計(jì)劃是個(gè)挑戰(zhàn)。該相關(guān)人士強(qiáng)調(diào)，機(jī)械化的過程是對未來領(lǐng)域的探索，這需要一定的時(shí)間。“特別是(生產(chǎn))一些高精密的產(chǎn)品，自動(dòng)化的調(diào)試還需要一段時(shí)間，但是富士康也在加快這個(gè)進(jìn)程。”

　　重重挑戰(zhàn)

　　雖然沒有得到富士康的正面回應(yīng)，但可以看到，富士康推進(jìn)機(jī)器人的進(jìn)展并不像之前郭臺(tái)銘預(yù)計(jì)的那樣順利。

　　業(yè)內(nèi)人士分析，盡管郭臺(tái)銘期待未來以自動(dòng)化應(yīng)對不斷上漲的薪酬標(biāo)準(zhǔn)帶來的成本壓力和日益激烈的產(chǎn)品競爭，但在短期業(yè)績下滑的年景下，研制和應(yīng)用機(jī)器人的成本約束、工序需求和經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，成為三年“百萬機(jī)器人”計(jì)劃的牽絆。

　　一位從富士康離職不到一年的制造主管對記者表示，在富士康主營的手機(jī)代工業(yè)務(wù)，機(jī)器人主要應(yīng)用領(lǐng)域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運(yùn)環(huán) 節(jié)，在絕大部分中間制造環(huán)節(jié)，還是必須用人工。而從成本方面考慮，根據(jù)型號(hào)、功能、復(fù)雜程度的不同，國產(chǎn)機(jī)器人的每臺(tái)售價(jià)高可達(dá)六七十萬元，低則十幾萬 元。

　　廣東省社會(huì)科學(xué)綜合開發(fā)研究中心主任黎友煥分析，機(jī)器人的成本對于富士康來說算是很高。“富士康2012年引入30萬臺(tái)機(jī)器人，至少需要投資 300億元;而3年100萬臺(tái)的計(jì)劃，則至少需要投資1000億元。”這對于近期飽受蘋果訂單困擾和制造業(yè)萎靡的富士康來說無疑是一筆巨大的投資。

　　此外，機(jī)器人要完全取代人工，目前在技術(shù)上也很難做到。

　　廣東省自動(dòng)化學(xué)會(huì)理事長劉奕華分析指出，大規(guī)模使用機(jī)器人生產(chǎn)，雖然先期投入資金很大，但長期效益比人工劃算; 而且產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，可減少人為質(zhì)量問題。不過，現(xiàn)在的機(jī)器人技術(shù)在精細(xì)加工環(huán)節(jié)，以及機(jī)器與機(jī)器之間的過渡中間環(huán)節(jié)，技術(shù)實(shí)施有所欠缺，“規(guī)模化應(yīng)用 機(jī)器人，有大量問題需要解決”。

　　“一般自動(dòng)化仍以運(yùn)送、抓取或篩選等較粗略、重工性的工作為主，自動(dòng)化在大量、同質(zhì)性產(chǎn)品生產(chǎn)上會(huì)具有較大優(yōu)勢。但是有較多精細(xì)流程或定制化生 產(chǎn)的地方，使用機(jī)器人自動(dòng)生產(chǎn)線則不具有經(jīng)濟(jì)效益。在精細(xì)項(xiàng)目的組裝或較為復(fù)雜的測試上，仍需要憑借人工進(jìn)行。”他進(jìn)一步分析說。

　　“更重要的是，目前富士康有超過120萬工人，大陸員工超過100萬，深圳為40萬，那么三年用100萬機(jī)器人則意味著相當(dāng)于1000萬工人的 規(guī)模，三年至少擴(kuò)大10倍的規(guī)模，富士康所處的行業(yè)是否能為其帶來這樣的發(fā)展速度還要打上一個(gè)大問號(hào)。”黎友煥對記者表示，自動(dòng)化的設(shè)備究竟能在多大程度 上幫助富士康應(yīng)對未來的挑戰(zhàn)是一個(gè)問題，在解決這個(gè)問題之前，百萬機(jī)器人計(jì)劃更應(yīng)該看成是美好的愿望。