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    　亂花漸入迷人眼。外界對格力過多的炒作，以至于人們似乎忽略了格力發展的真正支撐。 

　　6月初，珠海格力電器股份有限公司召開股東大會，勾勒出格力未來發展革新的路徑——著力自主創新，依靠核心技術，走專業化技術和多元化品類發展之路，到2018年謀求實現2000億元的營業收入目標。

　　面對全球經濟深度調整，提出如此目標需要底氣。

　　從“好空調、格力造”，到“掌握核心科技”，再到“讓天空更藍、大地更綠”、“科技改變生活”，支撐格力走過來的是一條漫長而艱辛的創新之路。

格力原創智能制造水平不斷提升，圖為格力自主研發的工業機器人在車間里忙碌作業。

　　核心競爭力——

　　讓創新成為自覺

　　作為中國家電行業中唯一憑單品類營收超過千億的企業、唯一利稅雙雙突破百億的企業，格力已初步完成了空調、冰箱、小家電等產品矩陣的初步布局。隨著智能環保家居系統的打造升級，格力在移動互聯時代又形成了新的創新增長點。

　　格力最初走上自主創新之路，可以說是“逼上梁山”的。

　　10多年前，格力與中國大多數家電企業一樣，產能雖大，卻以組裝、貼牌加工為主，處于全球產業鏈的末端。那時，靠貼牌生產，日子雖過得還算滋潤，但殘酷的事實告訴格力人，貼牌“打零工”或是“肉搏”打價格戰，雖能搶得一定市場份額，但只是短期行為，一個沒有核心科技的企業是走不長遠的，更是沒有脊梁的。

　　格力曾遠赴重洋去“取經”。然而，核心技術永遠是買不來的。2001年，格力電器與日本企業洽談購買多聯式中央空調技術，遭到對方明確拒絕。

　　要想打破國外的技術壟斷，唯有依靠自主研發和創新突破。格力把市場推廣計劃暫時放在一邊，轉而把大量人力財力投入核心技術攻堅。

　　走進如今的格力，全球最大的空調研發中心矗立眼前。這里擁有中國制冷行業唯一的國家節能環保制冷設備工程技術研究中心。此外，6個研究院、52個研究所、570多個實驗室涉及各個領域，在世界空調制造行業中首屈一指。

　　在這里，格力攻下一連串頂尖技術難關：每臺每年可節電440度的1赫茲變頻空調、擺脫氟利昂依賴的R290環保冷媒空調、改變北方傳統供暖模式的雙級變頻壓縮機、無稀土磁阻變頻壓縮機……截至2015年5月31日，格力累計申請技術專利15600多項，是2001年的70多倍，其中發明專利近 5000項。僅2014年一年，格力就申請技術專利4100多項，平均每天有11項專利問世。2015年，格力“基于掌握核心科技的自主創新工程體系建設”項目榮獲國家科學技術進步獎，這是格力第三次獲得我國科技領域最高榮譽，也是格力首次以創新體系而非單一技術獲獎。

　　創新突破的顛覆性技術，不但成就了格力自身在中國乃至全球空調行業的領導地位，也改寫了空調業百年歷史。中國制冷空調工業協會秘書長張朝暉告訴記者，制冷技術起源于美國，已有100多年歷史，而我國是在改革開放后才起步，一直是個追趕者。如今，中國空調行業實現了跨越式發展，不僅產值規模全球最大，自主研發能力和核心技術已實現了超越，在一些領域領先世界。

　　目前，格力在全球擁有9大生產基地，自主研發生產20大類、400個系列、12700多個品種規格的產品，占據全球30%的空調市場份額，在世界高端市場中收獲口碑。在美國《福布斯》雜志日前公布的“全球企業2000強榜單”中，格力首度進入前500強，居385位，在家用電器類榜單上全球第一。

　　對格力來說，真正的挑戰是自己。空調行業競爭激烈，技術進步永無止境，要實現領先并永遠保持領先地位，只有突破自我。

　　格力人經常笑言有“自虐”的情結。格力機電技術研究院第七研究所崔所長說，盡管他們現在研發攻堅的課題已是世界前沿技術，但大家仍在不斷琢磨怎么做得更好，不斷給自己提出“不可能完成的任務”。

　　格力，依靠核心技術贏得了市場。而真正的核心競爭力，是格力人自主創新、自我挑戰的自覺。

　　工業精神——

　　堅守“中國制造”本分

　　放眼全球制造業發展進程，回溯中國制造的優良傳統，立足世界之巔的企業，無不是恪守工業精神的典范。而格力也一直遵循著這一規律，把恪守工業精神作為企業的“鐵律”。

　　在全球擁有3億用戶，產品覆蓋160多個國家和地區;空調產銷量連續20年位居中國第一、連續10年位居世界第一;2014年，凈利潤141.55億元……

　　作為領跑者，格力沒有因驕人的成績而任性懈怠，始終堅守精益求精的匠心本分。“如果不能保證質量，寧愿讓出市場。”堅持品質至上的理念，已融入格力人的血液。

　　為追求完美，格力延遲產品的上市時間。“U尊空調”這款產品采用獨特的無縫感機身設計，不僅美觀，還可使噪音降低至18分貝。最初設計中，外殼縫隙的標準是0.8毫米，已十分出色。為讓效果更好，研發團隊進一步提升工藝，把縫隙減至0.3毫米，為了減小0.5毫米的距離，這款產品上市時間比既定計劃推遲了半年。

　　為追求品質，格力不惜工本打造堅強的“內芯”。走進壓縮機制造車間，數控機床正在“雕琢”一塊整料，加工生產空調壓縮機的核心部件葉輪。車間主任小趙說，盡管鑄造法生產葉輪更便宜，但格力堅持整料鍛造加工，一塊整料最后只剩下四分之一的精華，但這樣生產出來的葉輪精確度能達到0.01毫米，是行業的標桿。

　　堅持工業精神，鍛造的不僅是葉輪，更是格力過硬的品牌。

　　品牌價值并非僅以市場大小論英雄。格力董事長董明珠說，格力從來不為“今年能賺多少錢”而糾結，格力的目標是打造百年企業，擦亮“中國制造”的金字招牌。

　　直到今天，董明珠依舊常提起她當年到中東出差的經歷。當時，當地一位經銷商勸她，為了迅速擴大市場份額，最好不要打“中國制造”的牌子，哪怕貼個“泰國制造”也好。這句話深深刺痛了董明珠的心。她下定決心，格力一定要用完美的產品為“中國制造”正名。

　　格力環境模擬實驗室里，時而烈日炎炎，時而風雪交加，在極端條件下，空調性能如何一測便知。格力空調可以在不增加能耗的前提下，實現零下30攝氏度時的強勁制熱和高溫54攝氏度時的強勁制冷，而這全靠“雙級增焓轉子式變頻壓縮機”技術。為了自主研發這項技術，格力投入1600余萬元，幾十位工程師先后進行了千百次試驗，通過反復驗證，才最終研發成功。憑借這一國際領先技術，格力獲得發明專利19項、國際專利2項，并站穩非洲、北歐等地市場，為 “中國制造”贏得贊譽。記者在格力采訪時，巧遇兩位慕名前來參觀洽談的巴西客商，他們連連贊嘆，能在極度高溫和嚴寒下正常工作的空調品牌世界上屈指可數，格力的質量沒得說!

　　盡管見不到立竿見影的效益，格力依舊堅持每年投入數十億元用以研發;盡管企業標準已遠高于行業標準和國家標準，但格力依舊堅持對自己不斷提出苛刻要求。

　　在壓縮機葉輪研發過程中，技術人員在20天內做了上萬次試驗，就是為了找到高速運轉中的一個點，讓空調運行起來更加平穩，振動更小、噪音更低、能效更高。格力的研發大樓里貼著這樣一句標語：“不成熟的產品不上市，不拿消費者當試驗品”。格力建立了嚴格的企業質量技術標準，并在業內率先推出空調6 年免費包修、變頻空調2年免費包換的服務承諾，在格力人看來，不需要售后服務的產品才是好產品。

　　拒絕浮躁、拒絕急功近利，精益求精、追求極致完美，秉持初心、始終堅持消費者至上。這就是格力人崇尚的“工業精神”。董明珠說，“這是一個企業的本分。”